TYPES de LUBRIFIANTS

Les lubrifiants solides sont utilisés principalement pour des opérations de lubrification sous conditions extrêmes (par exemple sous conditions de frictions sévères). Setral propose un gamme de produit, la gamme MIPO, qui bien souvent peut aussi se substituer au bisulfure de molybdène (MoS2). Ils sont utilisés brut sous forme de poudre, dans des suspensions, mélangés à des métaux ou du plastique, dans des vernis de glissement et dans les garnitures de friction.

Les pâtes sont utilisées dans les roulements tournants lentement (roulements à billes et paliers), pour des lubrifications simples, en tant que pâtes de montage, de séparation, agents conducteurs mais aussi pour les températures supérieures à +300°C (évaporation de l'huile de base). Grâce à l'action des lubrifiants solides, les pâtes sont parfaites pour les applications sous fortes charges. Nous utilisons aussi la technologie MIPO, dans la gamme exhaustive de pâte Setral, afin d'améliorer leurs propriétés lubrifiantes et de séparation.

Les graisses sont des lubrifiants "passe-partout" et sont utilisés dans presque toutes les industries. Selon leur type, elles résistent aux hautes températures, aux hautes vitesses et aux fortes charges. On les trouve dans des environnements secs, poussiéreux, mais aussi, corrosifs.

Les vernis de glissement sont des produits spécialisés, ils sont utilisés lorsque des applications propres, des consommations réduites, la résistance au vide et aux radiations et des utilisations sur de larges plages de température (-200°C à +650°C-> aérospatial) sont requises. Les vernis de glissement sont composés d'un solvant, un liant et de lubrifiants solides. Setral utilise des lubrifiants solides issus de la technologie MIPO®.

Pour facilité leur application, les produits Setral les plus importants sont aussi proposés en Aérosols (sprays techniques). De par leur ergonomie, ils sont très apprécié dans les ateliers et les services maintenance. Bien entendu, certain contiennent les technologies MIPO, d'autres sont enregistrés H1 pour une utilisation en milieu alimentaire ou pour des applications où l'innocuité du produit doit être garantie.

Les attentes vis-à-vis des huiles modernes sont constamment revues à la hausse, tout particulièrement dans le domaine de la haute température. C'est pour ce dernier que les huiles hautes températures Setral® ont été développées. Nous mettons, ici l'accent sur des huiles pour chaînes devant résister à des températures de 300°C. Hormis l'excellente résistance aux vieillissement, elle doivent avoir une faible évaporation afin de diminuer les consommations.

Dans de nombreuses applications, les huiles hydrauliques, pour engrenages et compresseurs ne répondent plus aux exigences modernes. Ainsi, les compresseurs actuels requièrent une huile tenant plus de 10.000h. Ceci n'est possible que grâce à des huiles de base et additifs spécifiques. Dans les engrenages, nos huiles engrenages hautes performances, basées sur la technologie EPL permettent des économies d'énergie jusqu'à 5%.

Les huiles de travail des métaux ont vite été en première ligne  face aux contraintes de toxicité et de respect de l'environnement. Entre autre, du fait de la forte exposition des utilisateurs (contact avec la peau et inhalations), mais aussi du rejet problématique, dans les canalisations, des huiles solubles. Néanmoins, les performances de coupe, d'affûtage et de polissage doivent rester garanties. Nos formulations actuelles répondent à tous ces critères.

Afin de garantir les meilleures performances à nos lubrifiants spéciaux, nous vous recommandons de nettoyer impérativement les surfaces et pièces à lubrifier. Ainsi vous garantissez la meilleure adhérence du lubrifiant sur celles-ci. Quoi qu'il en soit, même si les propriétés nettoyantes sont primordiales, il faut avant tout prendre en considération la protection de l'environnement et l'innocuité de ces produits pour l'utilisateur. Selon le type d'application nous vous proposons des nettoyants solubles à l'eau ou à base de solvants.

Les additifs sont utilisés afin d'améliorer les propriétés d'un lubrifiant ou d'une huile de base. Il est possible d'améliorer la stabilité à l'oxydation, la résistance à la charge (EP) ou les propriétés lubrifiantes. Mais ils peuvent aussi être utilisés afin d'améliorer d'autres caractéristiques, entre autre, la protection anticorrosion, l'adhérence, la fluidité à basse température. La fabrication de lubrifiants spéciaux requière de trouver la meilleur combinaison d'additifs.