Aufgrund der immer weitergehenden Entwicklung von neuartigen Produktionsprozessen, Materialien und Lebensdauern stellt die Industrie permanent neue Anforderungen an die Schmierstoffe. Nicht selten stellen diese Anwendungen den Schmierstoff vor extreme Bedingungen bezüglich Temperatur, Umgebung (staubig, aggressive Chemikalien etc.) und physikalischer Beanspruchung.
Demnach bietet setral® eine neue innovative PFPE-Schmierstoffgeneration (SYN-setral-SINT Reihe) an, die diesen Ansprüchen gerecht wird und in unterschiedlichen Varianten erhältlich ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen PFPE-Produkten ist die neue Fettgeneration eine kostengünstigere Hybridlösung, speziell für die Temperaturspanne zwischen +150°C bis +200°C. Jedoch sind die herkömmlichen PFPE-Produkte im Hochtemperautrbereich über 200°C ungeschlagen.
Ausgangssituation
PFPE Eigenschaften
| Vorteile von PFPE-Fetten | Nachteile von PFPE-Fetten |
|---|---|
| exzellentes VT-Verhalten | hoher Preis |
| ausgezeichnetes Tieftemperaturverhalten | absolut keine Mischbarkeit mit anderen Öltypen |
| hervorragende thermische Stabilität, d.h. geringste Verdampfungsverluste | keine Löslichkeit herkömmlicher Additive |
| extreme Oxidationsstabilität | |
| hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Säuren, Laugen, etc. | |
| Verträglichkeit mit Lack- und Dichtungsmaterialien | |
| kein Flammpunkt | |
| hohe Strahlenbeständigkeit | |
| hohe Vakuumbeständigkeit |
Abdampftest bei 200°C
Im Abdampftest kann die Temperaturbeständigkeit zwischen herkömmlichen PFPE-Produkten und Hybridfetten gut veranschaulicht werden. Hier im Test zwei Hybridfette und ein PFPE-Vollprodukt.
Vorteile von SINTs
| Gegenüber herkömmlichen PFPE-Fetten | Gegenüber Schmierstoffen mit anderen Basisölen |
|---|---|
| Mischbarkeit mit vielen Schmierstoffen/Korrosionsschutz-filmen auf nicht PFPE Basis | ausgelegt für Dauereinsatz im Hochtemperaturbereich (+150°C bis +220°C) |
| besserer Korrosionsschutz | längere Nachschmierintervalle |
| besseres Preis-Leistungs-Verhältnis | höherer Tropfpunkt |
| Verwendbarkeit nicht fluorierter Additive | bessere Beständigkeit gegenüber Chemikalien |
Erfolgreich im Einsatz in...
Branche: Kunststoffindustrie für große Plastikteile
Schmierstelle: Lager
Herausforderungen:
Branche: Kunststoffindustrie (BOPP/BOPET)
Schmierstelle: Lager
Herausforderungen:
Branche: Lebensmittel-/Süßwarenindustire
Schmierstelle: Mechanische Dichtung mit Lager
Herausforderungen:
Branche: Ingenieurwesen, Gießerei, Präzisionsbearbeitung, Elektrotechnik und Werkzeugmaschinenbau
Schmierstelle: Lager in großen Wägen
Herausforderungen:
Branche: Bauindustrie
Schmierstelle: Lager im Transportsystem des Tunnelofens
Herausforderungen:
Ausgangssituation:
Fazit:
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